有捕鱼兑现金

有捕鱼兑现金您所在的位置:有捕鱼兑现金>新闻动态>有捕鱼兑现金>京博精细化工...

一、项目背景
客户是以离散式生产为特征的精细化企业,分合成和制剂两大生产部门,分别完成前工序-化工中间体及原料的生产及后工序-制剂成品的生产,生产装置多以各离散工序所需要的反应釜以及釜间的管道连接为主,多个车间有各自的DCS,依据自动化程度及生产特点,生产控制以DCS和人工控制结合的方式。投入产出的计算及生产工艺质量控制较为困难,拟通过生产执行系统及质量流程系统的实施,实现生产的工艺、质量、安全、环保管理,尤其是实现对生产生产监控、投入产出、工艺质量、设备运行的实时、规范、精细管理,本系统上线前企业已使用U8ERP系统、EBS/EAM&HR系统、北京示艺实时数据系统(本MES项目完成后已实现与这些系统的紧密集成)。
二、客户需求分析
1. 生产执行监控
对工艺执行、设备运行、生产排放等生产执行状况进行监控,通过设置工艺及运行预警阀值(可包括单次阀值、区间阀值、趋势阀值等),将工艺及运行标准与执行数据实时进行对比,当执行值超出阀值时系统将进行预警,从而保障生产过程的安全;
2. 工艺质量管理
通过对工艺执行数据与工艺质量数据的整合分析,发现工艺质量的根源与规律,从而解决质量的工艺问题,修订工艺标准,不断优化工艺水平;
3. 执行绩效管理
通过对设备运转和工艺执行数据的连续、平稳、安全性等的分析,为操作工的绩效管理提供数据基础。
4. 质量流程管理
依企业质量标准管理体系为基础,通过在系统中对质量作业流程的定义、执行及反馈以及与ERP物流的集成应用,实现对企业质量流程的管理。从而达到数据统一、流程规范、高效协同、效率监督的应用效果。
三、系统总体架构
1. 生产执行管理架构


 

ü  系统从实时数据库获取工艺执行及设备运行数据,包括生产过程的各项工艺指标、运行指标、投入产出及排序指标等;

ü  通过执行数据与执行标准的实时比对,对工艺指标的超限进行多种方式的报警。预警可通过桌面、邮件、短信的方式;

ü  通过对监控数据的跟踪、统计与分析,及时发现生产及排查安全隐患;

ü  通过对工艺执行数据进行采集记录,形成工艺质量台账,实现不同条件、多种维度的工艺质量查询;

ü  通过对工艺质量数据的分析,不断地对工艺标准进行优化,提高产品的质量。

2. 质量流程管理架构

 

ü 质量管理流程的定义:通过各项质量管理业务业务流程的定义,实现企业从采购计划、生产计划到成品发运出库的整个供应链质量品质管理流程规范,包括角色的设备、权限的设置、表单的设置、流程的规则、通知的方式、数据的集成等;

ü 质量流程数据的集成:通过与ERP的集成,实现业务数据的实时共享,即商流、物流的数据同步;比如业务(如到货验收业务)可基于ERP的基础数据(如人员档案、物料编码、检验方案等)从流程管理平台发起,通过在平台中业务流程的处理(如到货验收审批)后,其结果将追加或更新ERP中相关业务状态(如检验报告已生成、已审核);

ü 质量流程执行门户管理:在有捕鱼兑现金实时查看待办任务、交办任务、历史任务等信息,点击相关任务即可查看任务的详细信息、执行状态,审批记录等;

ü 质量流程执行分析管理,通过系统的报表定制功能实现对生产报表、工艺质量报告、质量分析报表的不同形式查询和分析;

3. 统一门户管理
本统一门户基于BPM平台的门户框架赋予个性化需求及特色而建立,最大限度满足管理层对日常工作中任务处理、生产监控、报表查看的整合及处理的需要。
依据“职责分明、任务驱动、流程导航”的设计理念,为不同用户提供不同的管理门户,门户内容包含“生产执行监控”、“生产执行报告”及“质量流程管理”三大管理内容。
由于门户数据来源于MES、质量流程系统、实时数据系统及其他相关系统,所以各岗位管理人员可依据权限在该门户中察看生产状态、预警信息、执行统计(如生产日报、月报)等生产监控及生产报告信息;
各岗位管理人员可依据权限在该门户中进行质量管理流程发起、协同、审批及质量管理数据的统计,当然也可进行设备维修、备件领用申请等设备作业流程的审批,以及其他流程审批。
该门户的数据来源于各相关系统,如实时数据库的生产执行信息、产品数据管理系统的工艺标准信息、ERP(U8)系统的基础档案及商流物流信息、EAM系统的资产台账及设备作业及点检信息,可实现与各管理系统的数据双向同步。
四、 系统关键应用
1. 生产监控管理
集成DCS监控界面,分车间管理,权限人员可查看对应车间的DCS实时界面

 

2。 投入产出管理

 

因投入的主辅料或者是产出的中间体需要与DCS实时工艺数据与标准数据作对比分析,所以在车间进行投入及产出的时间,需要通过车间作业卡进行数据反馈,作业卡中需要注明当前投入的材料明细及数量,工段,班组,班次,准确的投入开始时间及产出的中间体的准确时间。

1) 投入产出数据采集

 

 

 

投入单:记录某一生产作业单的某一生产批次(作业批)在某一车间的某一装置(如反应釜)上的投入时间、投入物料数量、批次及计划的产出数量;

产出单:记录某一生产任务单在某一生产装置的中间体、半成品或成品产出,这时需要先基于产出单生成一张检测单,检测单通过质量流程审批程序送达检测中心进行检验,检验报告中的检验结果自动回写到当前产出单中的产品批号下,并依据检验结果对产出品进行做自动接收处理(合格、不合格、让步接收、报废);  

如多批次连续投料,则按照先进先出的原则,投料批次依据投入产出的理论值自动分配给产出品批次;

如投料通过自动化装置完成,则投料信息可通过DCS下的实时数据自动采集;

系统依据投入产出的作业批、原料批、产出批以及其对应的质量检验结果,形成了对作业的全程跟踪及质量追溯。

系统根据投入产出情况,自动计算各物料单耗及投入未产出量(以本工序投入的原料或中间体半成品反映)

2)  批次状态监控

依据投入产出的数据采集,系统可随时监控某一作业批在各个反应工序的执行状态。

 

3. 质量流程管理

质量流程管理涵盖了从供应物流到生产物流的整个过程,系统依照企业标准质量流程管理体系以及人员角色权限的划分而构建,以个人门户任务自动推送及点击处理的方式,实现各质量流程在各个管理角色间的自动流转,从而高效地实现了企业的质量流程管理。

 

1) 到货检验

ü 品管部发起流程,选择到货单编号,系统自动带出批号,检验指标,代码,到货数量等信息,品管核对后选择检验方式

ü 检测中心岗位技术员填写相关采样信息检测结果,系统自动带出单项结论

ü 检测中心班长审核

ü 品管专员判定是否合格,合格流程结束,不合格品管选择采购业务员走流程

ü 采购业务员确认处理方式,让步接收或退货

采购到货检验单:

 

采购到货检验流程:

 

2) 过程检验

ü 检人员输入批次信息,系统自动带出车间等信息,送检人员确认信息是否正确,选取相应的检验标准

ü 检测中心检验人员填写检验结果,系统自动判定是否合格

ü 检测中心班长审核

过程检验单:

 

过程检验流程:

 

3)成品检验

ü 送检人员输入批次等信息,系统自动带出车间等信息

ü 检测中心检验人员填写检验结果

ü 检测中心班长审核

ü 品管判定检验结论及选择产品等级

成品检验单:

 

成品检验流程:

 

4)  隐患管理

任何一个生产现场人员都有责任及权力对发现的安全隐患进行报告并请求处理,目的是将隐患消除在萌芽状态。

ü 隐患发现人员发起,选择责任部门,隐患类别,隐患现象等信息

ü 发现人员主管审核后自动发给责任部门主管

ü 责任部门填写原因及解决步骤等信息后知会发现部门人员及主管

ü 隐患处理完成后系统自动形成隐患排查知识库。

隐患处理单:

 

4. 报表管理

根据系统已有数据进行汇总,权限用户可根据用户权限查看并导入相应报表;

1) 车间生产日报

 

2) 车间投入未产出报表

 

3) 车间生产能耗报表

 

五、价值分析

1。  通过从实时数据库获取工艺执行及设备运行数据,实现对工艺执行、设备运行、生产排放等生产执行状况的监控;

2。  通过设置工艺及运行预警阀值,将工艺及运行标准与执行数据实时进行对比,当执行值超出阀值时进行预警,从而保障生产过程的安全;

3.  通过对工艺执行数据与工艺质量数据的整合分析,发现工艺质量的根源与规律,从而解决质量的工艺问题,修订工艺标准,不断优化工艺水平;

4.  通过对设备运转和工艺执行数据的连续、平稳、安全性等的分析,为操作工的绩效管理提供数据基础。

5.  系统依据投入产出的作业批、原料批、产出批以及其对应的质量检验结果,形成了对作业的全程跟踪及质量追溯。

6.  系统根据投入产出情况,自动计算各物料单耗及投入未产出量,实现对投入产出绩效的管理;

7.  实现对安全隐患的发现、报告、请求处理的系统化管理,并自动形成隐患排查知识库。

8.  通过在系统中对质量作业流程的定义、执行及反馈以及与ERP物流的集成应用,实现对企业质量流程的管理。