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平台背景

随着我国制造业向中高端迈进,以动车、大飞机、游艇为代表的装备制造业对新型工业型材提出了较大较高的要求,市场对其产品供给提出高性能、高精度、定制化、项目化需求,高端工业型材的研发与生产对设计及制造管理提出了新的挑战。

 

企业面临的管理问题

l  基于年度总合同下的订单按大宗物资行情分批交付的管理难度较大;

l  订单按时履约率低,影响客户满意度及企业信誉;

l  按订单设计生产模式下的工艺质量难以控制,成品率低;

l  模具规格数量众多,状态管理难度较大;

l  生产工艺难以精确制订、严格控制;

l  频繁插转单、产出不稳定、生产进度及资源状态不能及时掌控下的作业调度困难;

l  流程及离散混合模式下生产过程中的工艺及进度数据采集困难;

l  生产、工艺、质量管理闭环协同效率低下,工艺质量难以快速反馈、分析、调整;

l  产品标识难度及采集维度大、车间及仓储物流管理混乱;

l  检测数据的及时性及系统性、检测业务的流程规范性难以保障;

l  以大型挤压设备为核心的设备效率难以量化、设备利用率低;

l  产品的质量跟踪与追溯困难;

l  按订单设计生产模式下产品工艺质量知识积累困难、工艺标准难以形成。

企业管理需求分析

l  提升产品工艺质量管理水平

ü  基于模具工艺质量历史数据及时反馈、积累、分析下的模具设计水平的提升

  ü  基于生产工艺质量实时数据采集、监控、预警下的生产工艺及时调整;

ü  基于规范的检测流程及准确的检测数据采集下的全程质量控制;

ü  基于生产工艺质量大数据积累和分析下的定制产品工艺质量标准的快速制定。

l  提高订单及制造执行管理水平

  ü  基于模具、产线、半成品及订单状态实时掌控下的生产任务安排;

  ü  基于生产任务状态、车间资源状态、生产执行状态实时掌控下的作业

ü  基于订单状态及时掌控及先进物流采集手段下的订单调度及物流效率提升;

ü  基于设备运行实时数据采集和分析下的设备运行状态监控及及效率优化管理。

 

系统架构

制造执行平台通过与PLM、ERP到RTDS的信息系统整合,实现从生产自动化到管理信息化的跨界融合,实现订单、设计、工艺、生产、质量的全业务整合,现有关系数据、实时数据、生产大数据的贯通。

 

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